Jak działają wagi Mitec w kruszarkach i przesiewaczach – kluczowe zalety

Wagi Mitec w kruszarkach i przesiewaczach działają jako precyzyjne wagi taśmociągowe: mierzą siłę nacisku materiału na belkę tensometryczną i jednocześnie prędkość taśmy, a sterownik w czasie rzeczywistym wylicza chwilowy strumień masy oraz sumę przesypu. Dzięki temu operator od razu widzi wydajność linii i stan realizacji zleceń, bez ręcznego ważenia. Poniżej znajdziesz szczegóły działania, kluczowe zalety oraz praktyczne wskazówki wdrożeniowe.

Przeczytaj również: Planowanie trasy – istotne kwestie

Jak działa waga Mitec na taśmociągu w kruszarce i przesiewaczu

Zasada pomiaru opiera się na dwóch danych: obciążeniu taśmy i prędkości przenośnika. Czujniki tensometryczne rejestrują masę urobku na odcinku nośnym, a impulsator (enkoder) podaje prędkość taśmy. Sterownik mnoży te wartości, uzyskując przepływ masy na godzinę, równolegle sumuje całkowity tonarz.

Przeczytaj również: Kajaki dla całej rodziny

Praca w czasie rzeczywistym umożliwia natychmiastową reakcję na zmiany granulacji, wilgotności czy dosypy z zasypu. Operator może szybko korygować prędkość podajników, ustawienia szczęk lub sit, stabilizując wydajność linii.

Przeczytaj również: Statek – środek transportu na wakacje

Integracja z maszyną mobilną polega na instalacji modułu ważącego na jednym z taśmociągów odbiorczych (np. frakcji 0–8, 8–16 lub odsiewu). W kruszarkach i przesiewaczach mobilnych zestaw pozostaje odporny na wibracje i uderzenia materiału.

Kluczowe zalety dla zakładów produkcji kruszyw

Automatyzacja procesu eliminuje ręczne ważenie prób i odczyty z wagi stacjonarnej. System sam pilnuje tonażu i wydajności, a operator skupia się na stabilności procesu i jakości frakcji.

Dokładność i powtarzalność nowoczesne algorytmy filtrują zakłócenia od wibracji i nierównomiernego zasypu, dostarczając precyzyjnych danych o przepływie masy oraz wiarygodnej sumy ton. To przekłada się na kontrolę jakości frakcji i zgodność z zamówieniami.

Raportowanie i monitoring oprogramowanie zapisuje historię produkcji, tworzy raporty zmianowe, dzienne i zleceniowe, a dane można przesyłać do systemów magazynowo-handlowych lub SCADA. Ułatwia to rozliczenia i spełnienie wymogów administracyjnych.

Oszczędność czasu i kosztów mniejsza liczba ręcznych odczytów, brak przestojów na kontrolne ważenia i mniej reklamacji za sprawą lepszej kontroli frakcji. System zmniejsza ryzyko błędu ludzkiego i ogranicza nadprodukcję.

Wysoka odporność środowiskowa konstrukcja dostosowana do kurzu, wibracji i szerokiego zakresu temperatur (ok. -40°C do +60°C) oraz wysoki stopień ochrony IP (np. IP65) gwarantują ciągłość pracy w terenie i pod wiatą.

Instalacja i integracja w istniejącej linii

Prosty montaż umożliwia doposażenie obecnych taśmociągów bez ich przebudowy. Belkę tensometryczną i rolki referencyjne montuje się na odcinku nośnym, a enkoder na bębnie lub rolce napędowej. Kalibracja przebiega z wykorzystaniem masy referencyjnej lub „testu łańcuchowego”.

Łatwa integracja z systemami obejmuje podłączenie do PLC, SCADA lub systemów MES/ERP. Standardowe protokoły oraz wejścia/wyjścia cyfrowe upraszczają wymianę danych o wydajnościach i stanach zleceń. Dzięki temu raporty magazynowe powstają automatycznie.

Szybkie uruchomienie terminal operatorski prowadzi przez konfigurację: typ taśmy, szerokość, średnicę bębna, impulsację enkodera, stałe kalibracyjne. Po krótkiej próbie produkcyjnej system osiąga docelową dokładność.

Obsługa, kalibracja i serwis w realiach mobilnych

Intuicyjna obsługa przez dotykowy terminal z czytelnymi ekranami: aktualna wydajność [t/h], suma [t], frakcja, zlecenie, alarmy. Bezprzewodowa komunikacja ułatwia dostęp serwisowy i podgląd z kabiny ładowarki.

Prosta konserwacja sprowadza się do okresowego czyszczenia rolek, kontroli naciągu taśmy i weryfikacji punktów mocowania. Krótka kalibracja po wymianie taśmy lub zmianach w mechanice przywraca nominalną dokładność.

Minimalizacja przestojów dzięki modułowej budowie. W przypadku uszkodzenia pojedynczy element (np. czujnik) można wymienić w terenie, bez ściągania taśmy czy demontażu całego modułu.

Wpływ na jakość gotowych frakcji i wyniki finansowe

Stabilna granulacja wynika z bieżącej kontroli strumienia masy. Gdy zmienia się podawanie lub wilgotność, operator szybko reguluje parametry, utrzymując powtarzalność produktu i zgodność z normami budowlanymi.

Lepsze rozliczanie zleceń dokładne sumowanie ton i raporty frakcji ograniczają reklamacje, a dane historyczne pomagają optymalizować ustawienia sit i szczęk pod konkretne surowce.

Niższy koszt jednostkowy to efekt krótszych przestojów, mniejszej liczby nadmiarowych przejazdów do wagi stacjonarnej i ograniczenia strat materiału. System szybko się zwraca w intensywnie pracujących zakładach.

Na co zwrócić uwagę przy wyborze i wdrożeniu wagi Mitec

• Dopasowanie mechaniczne: szerokość taśmy, kąt nachylenia, długość odcinka pomiarowego, jakość rolek nośnych.
• Warunki pracy: temperatura, kurz, wibracje, uderzenia – dobierz klasę szczelności i osłony.
• Dokładność docelowa: określ wymaganą tolerancję pomiaru dla kluczowych frakcji i wolumenu produkcji.
• Integracja IT/OT: interfejsy komunikacyjne, formaty raportów, zgodność z obecnym oprogramowaniem.
• Serwis lokalny: dostępność wsparcia, części i wsparcia zdalnego w sezonie szczytowym.

Praktyczne przykłady zastosowań w mobilnych kruszarkach i przesiewaczach

Kontrola frakcji 0–8 mm: ustawienie alarmu na spadek wydajności sygnalizuje problem z wilgotnością lub zatkaniem sit – operator reaguje natychmiast, utrzymując jakość mieszanki.

Rozliczanie usług kruszenia: system zlicza tony na konkretne zlecenie i frakcję. Dane trafiają do raportu dziennego, który stanowi podstawę fakturowania bez dodatkowego ważenia wyjazdowego.

Optymalizacja paliwa: monitoring t/h w korelacji z obrotami i obciążeniem maszyny pozwala wyznaczyć punkt najlepszej sprawności, redukując spalanie na tonę gotowego produktu.

Dlaczego warto postawić na wagi Mitec w parku maszynowym

Kompletność rozwiązania łączy dokładny pomiar, niezawodną mechanikę, raportowanie i prostą integrację. System wspiera operatora i kadrę zarządzającą danymi real-time.

Skalowalność umożliwia wyposażenie wielu taśm w zakładzie, z centralnym raportowaniem produkcji i magazynu, co pomaga planować utrzymanie ruchu i logistykę.

Aby zobaczyć dostępne konfiguracje i specyfikacje, sprawdź wagi Mitec do kruszarek i przesiewaczy.

Najważniejsze korzyści w skrócie

• Automatyzacja i kontrola przepływu masy w czasie rzeczywistym.
• Wiarygodne raporty do rozliczeń i optymalizacji procesu.
• Wysoka odporność na warunki przemysłowe i mobilne.
• Szybka kalibracja i niskie koszty utrzymania.
• Realne oszczędności czasu, paliwa i zasobów ludzkich.